Rocla autonom truck med markerade sensorkomponenter på vit bakgrund – automatiserad lagerlösning från Logisnext

Rocla AGV ACT

Finns som lagertruck och motviktsmodell
Lyfthöjd högst 6 m
Fungerar i 2,6 m breda lagergångar

Passar in i befintlig lagerlogistik
Responsiv användargränssnitt
Utformad för att fungera tillsammans med manuella truckar

Rocla AGV Automated Compact Truck (ACT)

Rocla AGV automatisk kompakt truck (ACT) är idealisk för tunga lyft i trånga utrymmen. Med ett kraftfullt hydraulsystem kan ACT lyfta tunga laster upp till 6 meters höjd i gångar som är så smala som 2,6 meter.

ACT har utvecklats med optimal automation i fokus. Detta innebär ett harmoniskt samspel mellan AGV:er och manuell drift, där alla system kommunicerar sömlöst med varandra och fördelar uppgifterna.

Truckens pekskärm är mycket responsiv, med snabb återkoppling och god synlighet från olika vinklar. Tack vare tydlig, färgkodad information kan operatören snabbt och enkelt uppfatta viktig information. LED-ljusskenor på båda sidor av trucken fungerar som körriktningsvisare och visar ACT:s status på avstånd, vilket förbättrar kommunikationen med lagerpersonalen.

ACT uppfyller kraven enligt säkerhetsstandarden ISO 3691-4. Den har omfattande säkerhetsfunktioner, såsom 360°-säkerhetszoner och övervakning av sidoutrymmet. Genom att signalera sin status med ljus och ljud gör ACT lagerarbetet säkrare och effektivare. Närhetsdetektering gör det möjligt för AGV-fordon, gaffeltruckar och personer som bär identifieringstaggar att upptäcka varandra även utan direkt sikt, vilket gör att ACT saktar ner och vid behov stannar helt.

ACT har vunnit iF Design Award 2024, Red Dot Design Award 2024 samt Archie’s Award 2024 för årets innovation inom automatiseringsprodukter.

Se hur det fungerar

Begär en demonstration i realtid så att du kan se hur ACT fungerar.

Begär en presentation

Tillämpningar

Mixed fleet

En blandad truckflotta är en verksamhetsmodell inom intralogistik där automatiserade och manuella materialhanteringslösningar samverkar på ett koordinerat sätt.

I en mixed fleet-lösning kombineras automatiska truckar (AGV:er), gaffeltruckar, lagerutrustning, programvara, automatiseringssystem och mänskliga operatörer för att dra nytta av var och ens styrkor och skapa säkrare, effektivare och mer produktiva materialflöden.

När AGV-fordon kan utföra repetitiva transportuppgifter på ett säkert, tillförlitligt och effektivt sätt, erbjuder mänskliga operatörer den flexibilitet, anpassningsförmåga och problemlösningsförmåga som många verksamheter fortfarande kräver.

Låt oss börja med en konsultation där vi undersöker detta alternativ utifrån just era verksamhetsbehov.

Pallställage

Pallställ är det vanligaste sättet att lagra enskilda laster och ger enkel åtkomst till enskilda pallar. Denna lagringsmetod har låga investeringskostnader, och hyllorna är lätta att anpassa och utöka.

Med hjälp av automatisering kan du effektivisera ditt hyllsystem ytterligare.

Oavsett om dina hyllor är låga eller upp till 10 meter höga, om dina lagergångar är breda eller smala och om trafiken är enkelriktad eller dubbelriktad, hjälper vi dig att hitta en lösning som passar dina behov.

Lastning/lossning av transportbandet

Transportörer används ofta för att flytta varor mellan olika processer samt till och från lager. Användningen av transportörer är vanlig i våra automatiska fordon (AGV).

Transportband är ett praktiskt sätt att flytta varor från produktionen till lagret, från lagret till produktionen eller till en leveransadress.

AGV:er samverkar med transportband på samma sätt som manuella gaffeltruckar. AGV-fordon och transportband samverkar säkert genom att använda I/O-signaler som avgör när ett AGV-fordon får köra upp på transportbandet.
Vi kan också hjälpa dig att hitta ett transportband som passar just din verksamhet.

Drive-in ställage

Drive-in-ställage maximerar lagerytan genom att låta truckar eller AGV:er köra in i ställagestrukturen och lagra pallar på djupet. Systemet arbetar enligt principen sist in, först ut (LIFO) och är idealiskt för lagring av stora volymer av samma produkt, samtidigt som behovet av gångytor minimeras och lagringskapaciteten ökar.

Denna lösning ger ett mycket effektivt utnyttjande av lagerytan, minskar lageranläggningens totala yta och sänker lagringskostnaden per pallplats.